Suivi à distance de votre site de production
Donnez à vos collaborateurs les bons outils pour qu'ils puissent faire leur travail depuis chez eux
Un nouveau standard
Dans le monde post-Covid-19, de nombreuses industries de production et de fabrication ne géreront plus leurs activités comme elles avaient l’habitude de le faire auparavant. Des entreprises continueront à faire travailler une part de leurs employés à domicile pour une durée considérable : des semaines, voire même plusieurs mois.
Quelques-uns vont travailler à distance à temps plein. Pour une grande majorité des employés, cela ne s’appliquera que quelques jours par semaine, avec ou sans système d'alternance. Il s'agira de mesures standardisées visant à assurer la distanciation sociale, à éviter que trop de personnes soient sur le lieu de travail simultanément et à faciliter le maintien de conditions de travail sûres au sein de l'entreprise. Pour d'autres, ce sera une nécessité : tous les enfants n'iront pas à l'école immédiatement et simultanément de sorte que des modalités de travail flexibles feront surface.
Le travail à domicile
Il n'est pas toujours facile d'examiner les données de production ni les paramètres opérationnels de manière simple ou directe lorsqu'on travaille depuis son domicile. Comment traiter la production des rapports ? Comment s’assurer de la bonne circulation des données ? Les machines de notre site sont-elles toujours en opération ? Fonctionnent-elles efficacement ? Y a-t-il des arrêts et, si oui, combien exactement ? Quelles sont les statistiques et les données de disponibilité au cours de la journée, de la semaine écoulée... ?
Les données de production, aujourd'hui
La visioconférence vous permet de renconter des personnes à distance, mais que diriez-vous de pouvoir vérifier ce que font vos machines depuis chez vous?
Verrouillé
Souvent, on ne peut accéder aux données que lorsque l’on est présent sur le site. Rares sont ceux qui reçoivent un avertissement automatique en cas d'opération non désirée.
Non structuré
Lorsqu'elles sont disponibles, les données sont souvent mal structurées de sorte que -là encore- seuls les experts peuvent trouver ce qu'ils recherchent.
Compliqué
L'accès aux données et leur interprétation est souvent une procédure complexe, uniquement compréhensible par un nombre limité d’experts
Reporting manuel
Bien que les séries temporelles soient intéressantes, la plupart des entreprises s’intéressent aux indicateurs clés de performance (KPI ou ICP) et aux paramètres pour évaluer la situation. Ceux-ci sont encore souvent générés manuellement ou selon une procédure complexe.
La solution
Zensor Remote Monitoring
Consultez les données relatives à la production, où que vous soyez
Facile et rapide
Toutes les données sont disponibles dans une seule interface
Droits d'accès modulables par utilisateur
Rapide à déployer
Aucune interférence avec les opérations ou les systèmes déjà existants
Pas de “do-it-yourself” : informations et tableaux de bord disponibles en un clic
Simple et direct
Moins de travail manuel
Tableaux de bord clairs et structurés
Reporting en temps réel : KPI, statistiques et paramètres calculés en continu et en temps réel
Permet également aux collègues non experts de consulter les précieuses données de votre entreprise
Tableaux de bord regroupés de manière logique en fonction du site et de l’équipement
Le processus
Comment nous procédons
1Connexion
Nous connectons en toute sécurité vos sources de données existantes et rassemblons toutes les données en un seul endroit
2Structuration
Toutes les données sont étiquetées, structurées et regroupées par actif, par ligne de production et par site. Elles sont stockées en toutes sécurité
3Préparation
Un ensemble de tableaux de bord qui affiche des informations critiques, des KPI et des séries temporelles est généré
4Consultation
Les utilisateurs reçoivent les identifiants leur permettant de se connecter aux tableaux de bord qu'ils sont autorisés à consulter et peuvent ainsi vérifier ce qui se passe en utilisant uniquement leur navigateur web, quel que soit l'endroit où ils se trouvent
5Croissance
Les nouvelles sources de données sont connectées facilement et les tableaux de bord additionnels qui y sont liés sont ajoutés: l'outil s'adapte à mesure que vos besoins évoluent
Fonctionnalités
Tout est calculé automatiquement et en continu
Disponibilité
Avoir une idée de la disponibilité à chaque instant et de manière automatique. La plate-forme combine flux d'entrée et informations contextuelles.
Avertissements
Des avertissements sont envoyés chaque fois que les valeurs commencent à dévier ou que les flux de données s’interrompent. Cela permet d'éviter les “trous noirs” inattendus dans le suivi de vos lignes de production ou de vos actifs.
Performance
Les performances sont calculées sur la base des données collectées et de méthodes de ‘machine learning’ permettant d’identifier les conditions de fonctionnement.
Qualité
En se basant sur les bases de données préexistantes ou à partir d’une intervention humaine, la qualité du produit est liée aux paramètres de procédé effectivement utilisés.
TMAD
Le Temps Moyen Avant Défaillance (TMAD) est suivi et traité en permanence. Pour chaque actif, la durée de vie "sans perturbation" est affichée.
TMED
Puisque les événements et les conditions d’opération sont automatiquement identifiés, le Temps Moyen Entre Défaillances (TMED) est déterminé à tout moment. Ceci donne un bon aperçu des domaines où une optimisation est possible
TRG
En utilisant tous les paramètres cités ci-dessus, le Taux de Rendement Global (TRG) est déterminé. Il permet d’optimiser les stratégies de gestion des actifs et les investissements futurs avec un potentiel d'économies à la clé.
Système d'information d’usine
Ces systèmes sont essentiels pour atteindre l'excellence opérationnelle : lorsqu'ils sont bien gérés, ils maximisent à la fois l'efficacité et l'efficience de l’usine. Cela n’est possible qu’à travers une collecte automatisée des données et une analyse avancée.
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